Η παραγωγή υαλοβάμβακα ξεκίνησε στην Κίνα το 1958, και η κύρια διαδικασία χύτευσης είναι το χέρι.Σύμφωνα με ελλιπή στατιστικά στοιχεία, περισσότερο από το 70% των υαλοβάμβακα διαμορφώνεται με το χέρι.Με τη δυναμική ανάπτυξη της εγχώριας βιομηχανίας υαλοβάμβακα, την εισαγωγή προηγμένης τεχνολογίας και εξοπλισμού από το εξωτερικό, όπως μηχανές αυτόματης περιέλιξης μεγάλης κλίμακας, μονάδες παραγωγής πλακών συνεχούς κυματομορφής, μονάδες χύτευσης εξώθησης κ.λπ., το χάσμα με τις ξένες χώρες έχει μειωθεί σημαντικά .Ακόμα κι αν ο εξοπλισμός μεγάλης κλίμακας έχει απόλυτα πλεονεκτήματα όπως υψηλή απόδοση παραγωγής, εγγυημένη ποιότητα και χαμηλό κόστος, το χειροποίητο fiberglass εξακολουθεί να είναι αναντικατάστατο από μεγάλο εξοπλισμό σε εργοτάξια, ειδικές περιστάσεις, χαμηλή επένδυση, απλή και βολική και μικρή προσαρμογή.Το 2021, η παραγωγή υαλοβάμβακα στην Κίνα έφτασε τους 5 εκατομμύρια τόνους, με ένα σημαντικό μέρος να προέρχεται από προϊόντα από υαλοβάμβακα.Στην κατασκευή αντιδιαβρωτικής μηχανικής, το μεγαλύτερο μέρος της επιτόπιας παραγωγής υαλοβάμβακα γίνεται επίσης με τεχνικές τοποθέτησης με το χέρι, όπως επένδυση από υαλοβάμβακα για δεξαμενές αποχέτευσης, επένδυση από υαλοβάμβακα για δεξαμενές αποθήκευσης οξέων και αλκαλίων, δάπεδο από υαλοβάμβακα ανθεκτικό στα οξέα και εξωτερικό αντικ. -διάβρωση θαμμένων σωληνώσεων.Ως εκ τούτου, η ρητίνη fiberglass που παράγεται με την επιτόπια αντιδιαβρωτική μηχανική είναι όλη διαδικασία χειροποίητη.
Τα σύνθετα υλικά ενισχυμένα με υαλοβάμβακα (FRP) αντιπροσωπεύουν πάνω από το 90% της συνολικής ποσότητας σύνθετων υλικών, καθιστώντας το το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο σύνθετο υλικό σήμερα.Είναι κατασκευασμένο κυρίως από υλικά ενισχυμένα με υαλοβάμβακα, κόλλες από συνθετική ρητίνη και βοηθητικά υλικά μέσω ειδικών διαδικασιών χύτευσης, και η τεχνολογία χειρός FRP είναι μία από αυτές.Το χειροποίητο fiberglass έχει περισσότερα ποιοτικά ελαττώματα σε σύγκριση με τη μηχανική μορφοποίηση, που είναι και ο κύριος λόγος για τον οποίο η σύγχρονη παραγωγή και κατασκευή fiberglass προτιμά τον μηχανικό εξοπλισμό.Το χειροποίητο fiberglass βασίζεται κυρίως στην εμπειρία, το επίπεδο λειτουργίας και την ωριμότητα του προσωπικού κατασκευής για τον έλεγχο της ποιότητας.Επομένως, για το χειροποίητο προσωπικό κατασκευών από υαλοβάμβακα, κατάρτιση δεξιοτήτων και περίληψη εμπειρίας, καθώς και χρήση αποτυχημένων περιπτώσεων για εκπαίδευση, για την αποφυγή επαναλαμβανόμενων ποιοτικών ελαττωμάτων στα χειροποίητα υαλοβάμβακα, που προκαλούν οικονομικές απώλειες και κοινωνικές επιπτώσεις.Τα ελαττώματα και οι λύσεις επεξεργασίας του χειροποίητου υαλοβάμβακα θα πρέπει να γίνουν βασική τεχνολογία για το αντιδιαβρωτικό προσωπικό κατασκευής από υαλοβάμβακα.Η εφαρμογή αυτών των τεχνολογιών είναι θετικής σημασίας για τη διασφάλιση της διάρκειας ζωής και της εξαιρετικής αντίστασης στη διάβρωση του αντιδιαβρωτικού αποτελέσματος.
Υπάρχουν πολλά ποιοτικά ελαττώματα στα χειροποίητα υαλοβάμβακα, μεγάλα και μικρά.Συνοπτικά, τα ακόλουθα είναι σημαντικά και προκαλούν άμεσα ζημιά ή αστοχία στο fiberglass.Εκτός από την αποφυγή αυτών των ελαττωμάτων κατά τις κατασκευαστικές εργασίες, μπορούν επίσης να ληφθούν επακόλουθα διορθωτικά μέτρα, όπως η συντήρηση, ώστε να πληρούνται οι ίδιες απαιτήσεις ποιότητας με το συνολικό fiberglass.Εάν το ελάττωμα δεν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις χρήσης, δεν μπορεί να επισκευαστεί και μπορεί μόνο να επισκευαστεί και να ανακατασκευαστεί.Επομένως, η χρήση χειροποίητου υαλοβάμβακα για την όσο το δυνατόν μεγαλύτερη εξάλειψη των ελαττωμάτων κατά τη διαδικασία κατασκευής είναι η πιο οικονομική λύση και προσέγγιση.
1. Πανί από υαλοβάμβακα "εκτεθειμένο λευκό"
Το ύφασμα από υαλοβάμβακα πρέπει να είναι πλήρως εμποτισμένο με κόλλα ρητίνης και το εκτεθειμένο λευκό δείχνει ότι ορισμένα υφάσματα δεν έχουν κόλλα ή πολύ λίγη κόλλα.Ο κύριος λόγος είναι ότι το γυάλινο ύφασμα είναι μολυσμένο ή περιέχει κερί, με αποτέλεσμα την ατελή αποκήρωση.Το ιξώδες του συγκολλητικού υλικού της ρητίνης είναι πολύ υψηλό, καθιστώντας δύσκολη την εφαρμογή ή το συγκολλητικό υλικό ρητίνης αιωρείται στις οπές από γυάλινο ύφασμα.Κακή ανάμειξη και διασπορά κόλλας ρητίνης, κακή πλήρωση ή πολύ χοντρά σωματίδια πλήρωσης.Ανομοιόμορφη εφαρμογή κόλλας ρητίνης, με χαμένη ή ανεπαρκή εφαρμογή κόλλας ρητίνης.Η λύση είναι να χρησιμοποιήσετε ένα γυάλινο ύφασμα χωρίς κερί ή ένα καλά αποκερωμένο πανί πριν την κατασκευή για να διατηρήσετε το ύφασμα καθαρό και μη μολυσμένο.Το ιξώδες του συγκολλητικού υλικού ρητίνης πρέπει να είναι κατάλληλο και για την κατασκευή σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, είναι σημαντικό να ρυθμίζεται έγκαιρα το ιξώδες του συγκολλητικού υλικού ρητίνης.Κατά την ανάδευση της διάσπαρτης ρητίνης, πρέπει να χρησιμοποιείται μηχανική ανάδευση για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη διασπορά χωρίς συσσωματώματα ή συσσωματώματα.Η λεπτότητα του επιλεγμένου πληρωτικού πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 120 mesh και θα πρέπει να είναι πλήρως και ομοιόμορφα διασκορπισμένη στο συγκολλητικό υλικό της ρητίνης.
2. Fiberglass με χαμηλή ή υψηλή περιεκτικότητα σε κόλλα
Κατά τη διαδικασία παραγωγής του υαλοβάμβακα, εάν η περιεκτικότητα σε κόλλα είναι πολύ χαμηλή, είναι εύκολο για το ύφασμα από υαλοβάμβακα να δημιουργήσει ελαττώματα όπως λευκές κηλίδες, λευκές επιφάνειες, στρώσεις και ξεφλούδισμα, με αποτέλεσμα σημαντική μείωση της αντοχής του ενδιάμεσου στρώματος και μείωση του τις μηχανικές ιδιότητες του fiberglass.Εάν η περιεκτικότητα σε κόλλα είναι πολύ υψηλή, θα υπάρξουν ελαττώματα ροής "χαλαρώματος".Ο κύριος λόγος είναι η έλλειψη επίστρωσης, με αποτέλεσμα "χαμηλή κόλλα" λόγω ανεπαρκούς επίστρωσης.Όταν η ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται είναι πολύ παχύρρευστη, οδηγεί σε "υψηλή κόλλα".Το ιξώδες του συγκολλητικού υλικού ρητίνης είναι ακατάλληλο, με υψηλό ιξώδες και υψηλή περιεκτικότητα σε κόλλα, χαμηλό ιξώδες και πάρα πολύ αραιωτικό.Μετά τη σκλήρυνση, η περιεκτικότητα σε κόλλα είναι πολύ χαμηλή.Λύση: Ελέγξτε αποτελεσματικά το ιξώδες, ρυθμίστε το ιξώδες της κόλλας ρητίνης ανά πάσα στιγμή.Όταν το ιξώδες είναι χαμηλό, υιοθετήστε πολλαπλές μεθόδους επίστρωσης για να εξασφαλίσετε την περιεκτικότητα σε κόλλα ρητίνης.Όταν το ιξώδες είναι υψηλό ή σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν αραιωτικά για να το αραιώσουν κατάλληλα.Κατά την εφαρμογή της κόλλας, προσέξτε την ομοιομορφία της επίστρωσης και μην απλώνετε πολύ ή πολύ λίγη κόλλα ρητίνης ή πολύ λεπτή ή πολύ παχιά.
3. Η επιφάνεια από υαλοβάμβακα γίνεται κολλώδης
Κατά τη διαδικασία κατασκευής πλαστικού ενισχυμένου με υαλοβάμβακα, τα προϊόντα είναι επιρρεπή σε κολλήματα στην επιφάνεια μετά την επαφή με τον αέρα, η οποία διαρκεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.Ο κύριος λόγος για αυτό το κολλώδες ελάττωμα είναι ότι η υγρασία στον αέρα είναι πολύ υψηλή, ειδικά για τη σκλήρυνση της εποξειδικής ρητίνης και της πολυεστερικής ρητίνης, η οποία έχει επιβραδυντική και ανασταλτική δράση.Μπορεί επίσης να προκαλέσει μόνιμο κόλλημα ή ελλιπή μακροχρόνια ελαττώματα σκλήρυνσης στην επιφάνεια του fiberglass.Η αναλογία του παράγοντα σκλήρυνσης ή του εκκινητή είναι ανακριβής, η δόση δεν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις ή η επιφάνεια γίνεται κολλώδης λόγω αστοχίας.Το οξυγόνο στον αέρα έχει ανασταλτική επίδραση στη σκλήρυνση της πολυεστερικής ρητίνης ή της ρητίνης βινυλίου, με τη χρήση υπεροξειδίου του βενζοϋλίου να είναι πιο έντονη.Υπάρχει υπερβολική εξάτμιση των παραγόντων σταυροσύνδεσης στην επιφανειακή ρητίνη του προϊόντος, όπως η υπερβολική εξάτμιση του στυρενίου σε πολυεστερική ρητίνη και ρητίνη βινυλίου, με αποτέλεσμα την ανισορροπία στην αναλογία και την αποτυχία σκλήρυνσης.Η λύση είναι ότι η σχετική υγρασία στο περιβάλλον κατασκευής πρέπει να είναι κάτω από 80%.Περίπου 0,02% παραφίνη ή 5% ισοκυανικό μπορεί να προστεθεί σε πολυεστερική ρητίνη ή ρητίνη βινυλίου.Καλύψτε την επιφάνεια με πλαστική μεμβράνη για να την απομονώσετε από τον αέρα.Πριν από τη ζελατινοποίηση της ρητίνης, δεν πρέπει να θερμαίνεται για να αποφευχθεί η υπερβολική θερμοκρασία, να διατηρηθεί καλό περιβάλλον αερισμού και να μειωθεί η εξάτμιση των αποτελεσματικών συστατικών.
4. Υπάρχουν πολλές φυσαλίδες στα προϊόντα από υαλοβάμβακα
Τα προϊόντα από υαλοβάμβακα παράγουν πολλές φυσαλίδες, κυρίως λόγω της υπερβολικής χρήσης κόλλας ρητίνης ή της παρουσίας πάρα πολλών φυσαλίδων στην κόλλα ρητίνης.Το ιξώδες της κόλλας της ρητίνης είναι πολύ υψηλό και ο αέρας που εισάγεται κατά τη διαδικασία ανάμιξης δεν αποβάλλεται και παραμένει μέσα στην κόλλα ρητίνης.Λανθασμένη επιλογή ή μόλυνση γυάλινων υφασμάτων.Λανθασμένη κατασκευαστική λειτουργία, αφήνοντας φυσαλίδες.Η επιφάνεια του βασικού στρώματος είναι ανώμαλη, δεν είναι ισοπεδωμένη ή υπάρχει μεγάλη καμπυλότητα στο σημείο καμπής του εξοπλισμού.Για τη λύση υπερβολικών φυσαλίδων σε προϊόντα από υαλοβάμβακα, ελέγξτε την περιεκτικότητα σε κόλλα ρητίνης και τη μέθοδο ανάμειξης.Προσθέστε κατάλληλα αραιωτικά ή βελτιώστε τη θερμοκρασία περιβάλλοντος για να μειώσετε το ιξώδες της κόλλας ρητίνης.Επιλέξτε ένα μη στριφτό γυάλινο ύφασμα που εμποτίζεται εύκολα με κόλλα ρητίνης, απαλλαγμένο από μόλυνση, καθαρό και στεγνό.Διατηρήστε τη βάση στο επίπεδο και γεμίστε τις ανώμαλες περιοχές με στόκο.Οι μέθοδοι διαδικασίας εμβάπτισης, βουρτσίσματος και έλασης που επιλέγονται με βάση διαφορετικούς τύπους κόλλας ρητίνης και υλικά ενίσχυσης.
5. Ελαττώματα στη ροή κόλλας από υαλοβάμβακα
Ο κύριος λόγος για τη ροή των προϊόντων από υαλοβάμβακα είναι ότι το ιξώδες του υλικού ρητίνης είναι πολύ χαμηλό.Τα συστατικά είναι ανομοιόμορφα, με αποτέλεσμα ασυνεπής γέλη και χρόνος σκλήρυνσης.Η ποσότητα του σκληρυντικού παράγοντα που χρησιμοποιείται για την κόλλα ρητίνης είναι ανεπαρκής.Η λύση είναι η κατάλληλη προσθήκη ενεργού πυριτίου σε σκόνη, με δόση 2% -3%.Κατά την προετοιμασία της κόλλας ρητίνης, πρέπει να αναδεύεται καλά και να ρυθμίζεται κατάλληλα η ποσότητα του σκληρυντικού που χρησιμοποιείται.
6. Ελαττώματα αποκόλλησης σε υαλοβάμβακα
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τα ελαττώματα αποκόλλησης στα υαλοβάμβακα, και συνοπτικά, υπάρχουν πολλά κύρια σημεία: κερί ή ατελής αποκήρωση στο πανί από υαλοβάμβακα, μόλυνση ή υγρασία στο πανί από υαλοβάμβακα.Το ιξώδες του συγκολλητικού υλικού της ρητίνης είναι πολύ υψηλό και δεν έχει διεισδύσει στο μάτι του υφάσματος.Κατά την κατασκευή, το γυάλινο ύφασμα είναι πολύ χαλαρό, όχι σφιχτό και έχει πάρα πολλές φυσαλίδες.Η σύνθεση της κόλλας ρητίνης δεν είναι κατάλληλη, με αποτέλεσμα κακή απόδοση συγκόλλησης, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει αργή ή γρήγορη ταχύτητα σκλήρυνσης κατά την επί τόπου κατασκευή.Η ακατάλληλη θερμοκρασία σκλήρυνσης της κόλλας ρητίνης, η πρόωρη θέρμανση ή η υπερβολική θερμοκρασία θέρμανσης μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση συγκόλλησης μεταξύ των στρωμάτων.Λύση: Χρησιμοποιήστε ύφασμα από υαλοβάμβακα χωρίς κερί.Διατηρήστε επαρκή κόλλα ρητίνης και εφαρμόστε έντονα.Συμπυκνώστε το γυάλινο ύφασμα, αφαιρέστε τυχόν φυσαλίδες και προσαρμόστε τη σύνθεση του συγκολλητικού υλικού ρητίνης.Η κόλλα ρητίνης δεν πρέπει να θερμαίνεται πριν από τη συγκόλληση και ο έλεγχος θερμοκρασίας του υαλοβάμβακα που απαιτεί επεξεργασία μετά τη σκλήρυνση πρέπει να προσδιοριστεί μέσω δοκιμών.
7. Κακή σκλήρυνση και ελλιπή ελαττώματα του fiberglass
Το πλαστικό ενισχυμένο με υαλοβάμβακα (FRP) συχνά παρουσιάζει κακή ή ατελή σκλήρυνση, όπως μαλακές και κολλώδεις επιφάνειες με χαμηλή αντοχή.Οι κύριοι λόγοι για αυτά τα ελαττώματα είναι η ανεπαρκής ή αναποτελεσματική χρήση σκληρυντικών παραγόντων.Κατά τη διάρκεια της κατασκευής, εάν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι πολύ χαμηλή ή η υγρασία του αέρα είναι πολύ υψηλή, η απορρόφηση νερού θα είναι σοβαρή.Η λύση είναι να χρησιμοποιήσετε κατάλληλα και αποτελεσματικά μέσα σκλήρυνσης, να ρυθμίσετε την ποσότητα του χρησιμοποιούμενου σκληρυντικού και να αυξήσετε τη θερμοκρασία περιβάλλοντος θερμαίνοντας όταν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή.Όταν η υγρασία υπερβαίνει το 80%, η κατασκευή από υαλοβάμβακα απαγορεύεται αυστηρά.Συνιστάται να μην υπάρχει ανάγκη επισκευής σε περίπτωση κακής ωρίμανσης ή μακροχρόνιων ελαττωμάτων ποιότητας μη ωρίμανσης και μόνο επανεπεξεργασία και επανατοποθέτηση.
Εκτός από τις τυπικές περιπτώσεις που αναφέρθηκαν παραπάνω, υπάρχουν πολλά ελαττώματα στα χειροποίητα προϊόντα υαλοβάμβακα, είτε είναι μεγάλα είτε μικρά, τα οποία μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής των προϊόντων από υαλοβάμβακα, ειδικά στην αντιδιαβρωτική μηχανική, η οποία μπορεί να επηρεάσει την αντιδιαβρωτική -Διάρκεια ζωής αντοχής στη διάβρωση και στη διάβρωση.Από την άποψη της ασφάλειας, τα ελαττώματα σε αντιδιαβρωτικά υαλοβάμβακα βαρέως τύπου μπορούν να οδηγήσουν άμεσα σε μεγάλα ατυχήματα, όπως διαρροές οξέος, αλκαλίου ή άλλων έντονα διαβρωτικών μέσων.Το υαλοβάμβακα είναι ένα ειδικό σύνθετο υλικό που αποτελείται από διάφορα υλικά και ο σχηματισμός αυτού του σύνθετου υλικού περιορίζεται από διάφορους παράγοντες κατά τη διαδικασία κατασκευής.Ως εκ τούτου, η μέθοδος διαμόρφωσης υαλοβάμβακα με το χέρι φαίνεται απλή και βολική, χωρίς την ανάγκη πολλών εξοπλισμών και εργαλείων.Ωστόσο, η διαδικασία χύτευσης απαιτεί αυστηρές απαιτήσεις, έμπειρες τεχνικές λειτουργίας και κατανόηση των αιτιών και των λύσεων των ελαττωμάτων.Στην πραγματική κατασκευή, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί ο σχηματισμός ελαττωμάτων.Στην πραγματικότητα, η τοποθέτηση υαλοβάμβακα με το χέρι δεν είναι μια παραδοσιακή «χειροτεχνία» που φαντάζεται ο κόσμος, αλλά μια μέθοδος κατασκευής με υψηλές δεξιότητες λειτουργίας που δεν είναι απλή.Ο συγγραφέας ελπίζει ότι οι οικιακοί επαγγελματίες του χειροποίητου υαλοβάμβακα θα διατηρήσουν το πνεύμα της δεξιοτεχνίας και θα θεωρήσουν κάθε κατασκευή ως μια όμορφη «χειροτεχνία».Έτσι, τα ελαττώματα των προϊόντων από υαλοβάμβακα θα μειωθούν σημαντικά, επιτυγχάνοντας έτσι τον στόχο των "μηδενικών ελαττωμάτων" στο χειροποίητο υαλοβάμβακα και δημιουργώντας μια πιο εξαίσια και άψογη "χειροτεχνία" από fiberglass.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-11-2023
