Χύτευση ελαφριάς ρητίνης (LRTM)

Προτεινόμενη εικόνα με ελαφριά χύτευση μεταφοράς ρητίνης (LRTM).

Σύντομη περιγραφή:

Το LRTM είναι μια σύνθετη διαδικασία κατασκευής κλειστού καλουπιού που συνδυάζει πτυχές τόσο του παραδοσιακού RTM όσο και της έγχυσης κενού.Στο LRTM, ένα ξηρό πρόπλασμα ινών τοποθετείται σε ένα κλειστό καλούπι και εφαρμόζεται ένα κενό χαμηλής πίεσης για την απομάκρυνση του αέρα από την κοιλότητα του καλουπιού.Στη συνέχεια, η ρητίνη εγχέεται στο καλούπι υπό χαμηλή πίεση, εκτοπίζοντας τον αέρα και εμποτίζοντας τις ίνες.Η διαδικασία κατασκευής LRTM της Jiuding δημιουργεί ένα προϊόν που είναι ομαλό και στις δύο πλευρές, έχει ελεγχόμενο πάχος και χωρίς περιβαλλοντικές εκπομπές.

Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Γιατί πρέπει να χρησιμοποιήσετε ελαφριά χύτευση μεταφοράς ρητίνης (LRTM);

Ένα από τα πλεονεκτήματα του LRTM είναι η ικανότητά του να παράγει ελαφριά εξαρτήματα με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες.Το σύστημα κλειστού καλουπιού επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της ροής της ρητίνης, με αποτέλεσμα σταθερή και ομοιόμορφη ποιότητα εξαρτημάτων.Το LRTM επιτρέπει επίσης την παραγωγή εξαρτημάτων με πολύπλοκες γεωμετρίες, καθώς η ρητίνη μπορεί να ρέει σε περίπλοκες λεπτομέρειες και γωνίες του καλουπιού.

Επιπλέον, το LRTM προσφέρει περιβαλλοντικά οφέλη σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες παραγωγής.Παράγει λιγότερα απόβλητα και εκπομπές, καθώς το σύστημα κλειστού καλουπιού ελαχιστοποιεί τα απόβλητα ρητίνης και την απελευθέρωση πτητικών οργανικών ενώσεων (VOCs).

Το LRTM προσφέρει πλεονεκτήματα όπως βελτιωμένη διαβροχή ινών, μειωμένη περιεκτικότητα σε κενά και δυνατότητα παραγωγής σύνθετων εξαρτημάτων με κλάσματα υψηλού όγκου ινών.Επιτρέπει επίσης καλύτερο έλεγχο της ροής της ρητίνης και ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο εμφάνισης πλούσιων σε ρητίνη ή ξηρών περιοχών στο τελικό τμήμα.Ωστόσο, το LRTM απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό και εργαλεία και η διαδικασία μπορεί να είναι πιο χρονοβόρα σε σύγκριση με άλλες τεχνικές χύτευσης.

Τα LRTM χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας, της θαλάσσιας και της αιολικής ενέργειας, για την κατασκευή σύνθετων εξαρτημάτων υψηλής απόδοσης με εξαιρετικές αναλογίες αντοχής προς βάρος και μηχανικές ιδιότητες.Η επιλογή της διαδικασίας εξαρτάται από παράγοντες όπως η πολυπλοκότητα του εξαρτήματος, ο όγκος παραγωγής και οι επιθυμητές ιδιότητες του υλικού.